热门产品
MORE10000风量活性炭吸附箱、光氧净化器发往印刷厂
光氧催化废气净化燃烧
一 、技术原理
1、 本产品利用的光束照射恶臭气体,裂解恶臭气体如:氨、胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯,硫化物H2S、VOC类,苯、甲苯、二甲苯的分子链结构,使或无机高分子恶臭化全物分子链,在紫外线光束照射下,降解转变成低分子化合物,如CO2、H2O等。
2、 利用高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧,即活性炭,因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合,进而产生臭氧。
UV+O2—O+O*(活性氧)O+O2—O3(臭氧),众所周知臭氧对物具有 强的氧化作用,对恶臭气体及其它刺激性异味有 的 效果。
3、 恶臭气体利用排风设备输入到时本净化设备后,净化设备运用C波光束及臭氧对恶臭气体进行协同分解氧化反应,使臭气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳,再通过排风管道排出室外。
4、 利用UV光束裂解恶臭气体中的分子链,破坏的核酸(DNA),再通过臭氧进行氧化反应, 达到脱臭及杀灭的目的。
二、性能参数
序号 | 型号 | 规格 | 风量(m3/h) | 功率W | 备注 |
1 | 8管 | 1380*1025*1320 | 2000 | 1200w | 每排4管 |
2 | 20管 | 1800*1025*1320 | 5000 | 3000w | 每排4管 |
3 | 40管 | 2500*1025*1320 | 10000 | 6000w | 每排4管 |
4 | 60管 | 3200*1025*1320 | 15000 | 9000w | 每排4管 |
5 | 84管 | 3060*1425*1320 | 20000 | 12600w | 每排6管 |
三、技术特点
1、 除恶臭:能 去除挥发物(VOC)、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物,以有各种恶臭味,脱臭效果可达百分99以上,脱臭效果超过 1993年颁布的恶臭污染物排放标准(GB14554-93).
2、无需添加任何物质:只需要设置相应的排风管道和排风动力,使恶臭气体通过本设备进行脱臭分解净化,无需添加任何物质参与化学反应。
3、适就性强:可适应,大气量,不同恶臭气体物质的脱臭净化处理,可每天24小时连续工作,运行稳定。
4、运行成本低:本设备无任何机械动作,无噪间,无需专人管理和日常维护,只需作定期检查,本设备能耗低,(每处理1000立主米/小时,公耗电约0.2度电能),设备风阻 低《50Pa,可节约大量排风动力能耗。
5、无需预处理:恶臭气体无需进行的预处理,如加温、加湿等,设备工作环境温度在摄氏零下30度-90度之间,温度在30-98、PH值在2-13之间均可正常工作。
6、设备占地面积小,自重轻:适合于布置紧凑、场地狭小等条件,设备占地面积《1平方米/处理10000m3/h风量。
7、 材料制造:、 ,性能稳定,使用寿命长。
8、环保 产品:采用 上 技术理念,通过专家及我公司工程技术人员和长期反复的试验,研制出的,具有自主 的环保净化产品,可 分解恶臭气体 中物质,并能达到 的脱臭效果,经分解后的恶臭气体,可达到化排放,产生二次污染,同进达到时 的作用。
适用范围:
炼油厂、橡胶厂、化工厂、制药厂、污水处理厂、垃圾 站等恶臭气体的脱臭净化处理。
四、产品优势
1、净化、运行稳定
2、结构紧凑、新颖、体积小、重量轻、模块化结构设计
3、噪间小于45db(|A)、风阻不上于300pa
4、运行成本低、耗电功率小
5、维护方便、使用寿命长
6、 ,。
五、安装及说明
1、安装如上图所示
2、安装说明
*净化器可安装在风机之前,也可安装在风机之后,建设安装在风机之前;
*净化器如安装在支架之上,应与支架紧固连接;
*净化器与排风管之间的连接 密封;
*净化器可以安装在室内,也可安装在室外,但应有足够的空间里来维护与维修;
*净化器箱体就接地;
*净化器本体及电控箱中各电器连接应无误。
1. 产品特点
1.采用吸附浓缩+催化氧化组合工艺,整个系统实现了净化、脱附过程闭循环,与回收类废气净化装置相比,无须备压缩空气和蒸汽等附加能源,运行过程不产生二次污染,设备投资及运行费用低。
2.前端采用干式 粉尘过滤装置,净化,吸附装置的使用寿命。
3.选用成型的蜂窝活性炭作为吸附材料,吸附剂寿命长,吸附系统阻力低,净化;
4.用 贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷作催化剂,催化净化率达以上,催化剂寿命长,废气分解温度低,脱附预热时间短,能耗低。
5.吸附废气的活性炭吸附床,可循环使用催化燃烧后的热气进行脱附 ,脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化处理,当废气浓度达到2000PPM以上时,可维持自燃。无需外加能量,运转费用低,节能。
6.采用微机集中控制系统,设备运行、操作过程实现全自动化、运行过程稳定、。
7. 设施完备,在气源与设备间设置 阀、脱附时严格控制进入活性炭床的脱附温度,设有阻火器、感温棒、口、报警器及自动停机等保护措施。
2. 具体流程
(1)喷漆废气首 入干式漆雾过滤器,漆雾粒子在拦截、碰撞、吸收等作用下容纳在材料中,并逐步风化成粉末状,浓缩粉尘需定期交于资质单位处理;
(2)不含油漆颗粒物的气体随后进入吸附箱,利用 吸附材料吸附废气中的成分;
(3)喷漆过程中调整四通切换阀状态,使废气通过喷漆房、漆雾过滤器、吸附箱、离心风机形成循环回路,废气中成分可多次被吸附材料吸附,避免了喷漆作业时瞬时浓度太高,超出吸附剂吸附能力的情况发生,同时能避免空气中的水分对吸附材料吸附效率的影响;
(4)循环一段时间,废气经净化,达到 及地方标准规定的相关限值后,调整四通切换阀的状态,使废气从烟囱 、达标的排放到大气中。
(5)吸附箱的数量可根据风量及废气排放周期调整,均为模块化,操作简便。
(6)吸附剂使用一段时间效率下降后,可将吸附箱转换至脱附CO装置对其进行 ,以恢复吸附剂的吸附能力,同时脱附出的成分在CO装置内转换成的CO2和H2O,不会造成二次污染