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    产品名称:

    铸造厂浇铸区催化燃烧

    根据铸造行业的大小规模及铸造工艺的不同,在其设计环保方案的时候,是有根本区别的。
    产品详情

    造厂砂箱浇铸烟气粉尘有效合理的处理方法

      根据铸造行业的大小规模及铸造工艺的不同,在其设计环保方案的时候,是有根本区别的,这样对设计成本,有直接的影响,我们环保设备生产企业,对铸造行业用户,提供相关数据的设计方案,要结合企业自身工艺的实际情况,针对其浇铸方式、单件浇铸时间、追踪循环浇铸区域、几个技术环节,来设计大风量通过数据分析转换成小区域风量的末端优化工艺,在浇铸空间的二次整体除尘的设计上,应该考虑较老的铸造车间,采取化整为零的概念,集合烟气粉尘,用无组织排放进行有组织气流引导,集中设计处理方式,节省企业因为空旷、四面流通、散乱无序几个问题的成本追加,降低企业后期运营成本。

      活性炭吸附

      目前按照我国较为保险和处理有效的方式来看,采用RCO处理设备,将含有有机废气的混合气体,通过设计数据利用集尘管罩将有机气体先进行有序集中收集,然后进入主体设备的活性炭吸附床,内装活性炭层及气流分布器,以浓缩净化有机气体,是整个装置先一个个主循环的主要部件及核心工序,活性炭为堆放式装填,更换尤其方便。

      铸造厂浇铸区催化燃烧产品特点:

      1.采用吸附浓缩+催化氧化组合工艺,整个系统实现了净化、脱附过程闭循环,与回收类有机废气净化装置相比,无须备压缩空气和蒸汽等附加能源,运行过程不产生二次污染,设备投资及运行费用低。

      2.前端采用干式粉尘过滤装置,净化效率高,确保吸附装置的使用寿命。

      3.选用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料,吸附剂寿命长,吸附系统阻力低,净化效率高;

      4.用贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷作催化剂,催化净化率达97%以上,催化剂寿命长,废气分解温度低,脱附预热时间短,能耗低。

     

      5.吸附有机废气的活性炭吸附床,可循环使用催化燃烧后的热气进行脱附_,脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化处理,当有机废气浓度达到2000PPM以上时,可维持自燃。无需外加能量,运转费用低,节能效果显著。

      6.采用微机集中控制系统,设备运行、操作过程实现全自动化、运行过程稳定、可靠。     

      7.设施完备,在气源与设备间设置保险防火阀、脱附时严格控制进入活性炭床的脱附温度,设有阻火器、感温棒、防爆口、报警器及自动停机等保护措施。

     





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